自湘渝鹽化將舊式壓濾機(jī)替換為疊螺新式機(jī)后，污水生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行狀況實(shí)現(xiàn)極大改善。一方面，成品泥產(chǎn)量增加、干燥度顯著提升，濾后回流水清澈度更高；另一方面，機(jī)組總負(fù)荷能力大幅擴(kuò)增，新增調(diào)節(jié)池至疊螺機(jī)組的進(jìn)料管線，有效抽減、清除調(diào)節(jié)池內(nèi)累年頑淤。在這兩方面的作用下，調(diào)節(jié)池水質(zhì)快速提升，兩套水處理系統(tǒng)的負(fù)荷能力得到極大解放。疊螺機(jī)的上線，成為污水系統(tǒng)打破 “吃水越來越少” 僵局的關(guān)鍵舉措。

       與舊式壓濾機(jī)相比，疊螺機(jī)優(yōu)勢(shì)明顯。其一，壓縮、過濾更為徹底。舊式壓濾機(jī)僅進(jìn)行簡(jiǎn)單單級(jí)壓縮、過濾，隨著設(shè)備老化，壓縮能力下降，出泥量減少且含濕量增大。而新式疊螺機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行多次壓縮、過濾，成品泥干燥度更高，濾后水清澈度也更高。

       其二，運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升，故障率顯著降低。老式壓濾機(jī)濾布需頻繁更換，清洗水龍頭易淤堵，壓縮部分控制方式簡(jiǎn)單原始，缺乏自我監(jiān)測(cè)能力，運(yùn)維需投入大量人力、物力。疊螺機(jī)采用先進(jìn)工藝，具備優(yōu)化的設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)方式，部件損耗速率降低、保養(yǎng)周期延長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)程度提高，還增設(shè)科學(xué)的故障報(bào)警系統(tǒng)和故障后退守模式，大幅降低日常運(yùn)維成本。

       其三，出下料方式更科學(xué)高效。舊式壓濾機(jī)人工下料，下料時(shí)需停機(jī)；疊螺機(jī)為自動(dòng)同步下料，壓濾與下料同時(shí)進(jìn)行，既節(jié)省人力成本，又提升壓濾總速率，本質(zhì)上優(yōu)化了局部生產(chǎn)模式。

       總體而言，疊螺新式機(jī)的投入使用，對(duì)污水工段生產(chǎn)現(xiàn)狀的改善效果顯著。而壓濾機(jī)組的改造升級(jí)，只是污水工段并入空分后一系列改進(jìn)成果的一部分。通過工藝升級(jí)、精益管理、人員培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化，污水工段正經(jīng)歷脫胎換骨的變化，為湘渝鹽化整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的高效與環(huán)保提供有力支撐。